标准配置仪器: : 宽域 H2O2 传感器(0-2000ppm)、环境温度传感器 (PT100)、相对湿度传感器、返回和输送气体温度传感器 (PT100) : 闪蒸器温度监测仪(PT100) 、液体泵转速控制器 : H2O2 体控制开关 : 风扇转速监测器

（1）3m长电源线(IEC C19/20)
（2）7.5m 长绞盘控制线
（3）手持式低浓度过氧化氢气体浓度探测器
（4）护目镜
（5）一次性手套
（6）2 卷打印纸
（7）操作手册可另配加长控制线

（1）基于“湿法”灭菌理论而设计，较之“干法”灭菌效果更好，灭菌周期短且使用时没有除湿和干燥之类繁琐操作。
（2）国产设备，性能可比肩国外同类设备，且价廉物美，备件和服务响应快。
（3）中文用户界面，使用简单易上手，实时图形化显示灭菌过程
（4）全自动完成灭菌过程，毋须操作员监控和参与，可以晚间启动灭菌，次晨即可恢复灭菌区域的生产活动
（5）多机联网灭菌，可以满足超大面积区域的灭菌需求
（6）计量泵精确可靠，灭菌效果稳定可重复，可再现灭菌过程
（7）算法可靠，不需要专门的灭菌程序开发
（8）可打印完整的灭菌过程记录，数据可保存

（1）使用各地都可容易获得的国产分析纯（AR）级别、30%（w/w）过氧化氢溶液即可达到 6-log 的灭菌效果
（2）容量 5 升的过氧化氢溶液瓶，理论上可为最大 500 立方米的房间进行灭菌
（3）动方便，使用简单，无需复杂安装
（4）程序设置简单，只需输入房间大小即可生成合适的灭菌程序；灭菌过程全自动运行，期间毋须人员参与和监控
（5）单一空间区域只需使用 BDS-5000 自身的气体扩散系统进行灭菌和内置的降解系统进行分解剩余过氧化氢气体
（6）灭菌循环时间短，极大提高待灭菌区域的使用效率
（7）每年维护要求低，维护成本也低

BDS-5000 操作简单方便，对要灭菌的房间尺寸和环境条件进行初步估测后，将灭菌器推入房间内，连接好主电源，将控制面板置于房门外, 关上门并将所有缝隙用不留胶渍的胶带密封后即可启动灭菌过程。（图示 BDS-5000 的使用）

房间长、宽、高或体积等参数输入到控制台软件界面，就可在房间外启动灭菌过程。发生器会根据房间大小和环境条件自动计算达到饱和条件所需的过氧化氢量，决定灭菌过程各阶段的运行时间，从而定义灭菌程序。

启动发生器后，过氧化氢液体就会被汽化并通过内置扩散系统扩散到整个房间。机器自带过氧化氢气体浓度监测器会监测过化氢气体的浓度、温度和湿度，维持汽化过程直至达到理想灭 菌条件，并维持这种状态直至达到确保灭菌的目的。达到灭菌目的后机器启动降解通道，触媒高效和通风单元会自动打开将房间内剩余的过氧化氢气体分解成水蒸气和氧气。过氧化氢气体浓度监测器会继续监测直至达到重新进入房间的安全条件。

在灭菌运行过程中，过程测得参数会以图表的方式显示在触摸屏上。如果需要这些信息，可下载到电脑上。控制台还包含一个热敏打印机，可将各个循环阶段的参数打印下来。全部报警过程也会被打印下来。循环即将结束时，操作者可使用配备的手持式 探测器测量室内残留过氧化氢的浓度以确保安全进入房间。

（1）卸下控制台，将发生器主机推入房间，连接好电源

（2）将控制台在房间外安放好，用电缆将控制台和发生器连接好

（3）将装有过氧化氢溶液的瓶子安放在发生器瓶仓内

（4）用胶带密封好房间的门

（5）关闭房间通风

（6）在控制台触摸屏上输入房间尺寸或体积大小，选择房间负载状态

（7）启动灭菌过程

（8）使用手持式过氧化氢气体探测器检查门上密封处是否有过氧化氢泄露

（9）灭菌结束，如果房间 HVAC 系统是直排的，在通风降解阶段开始后可重新启动房间通风，加速房间 内剩余过氧化氢气体的分解，加快恢复房间使用进程

（10）灭菌循环结束阶段（根据发生器的提示），打开房门，用手持式低浓度过氧化氢气体探测器测量过氧化氢蒸汽浓度

（11）如果灭菌循环结束后房间内过氧化氢气体浓度低于 1ppm,根据标准操作程序（SOP）收好设备，归还房间给生产使用

（1）准备阶段 ---对闪蒸板，管道和喷嘴进行预热，达到适宜的工作温度。此阶段只需大约7分钟。

（2）汽化阶段 ----过氧化氢溶液滴落到闪蒸板上后，迅速汽化成蒸汽，喷射入灭菌空间内。闪蒸作用:过氧化氢蒸汽通过喷嘴扩散至隔离器各个角落，直至达到饱和状态。饱和状态我们称之为“凝露点”——即空气中无法再容纳更多的过 氧化氢蒸汽，过氧化氢蒸汽就会变成微冷凝状态。此状态即对微生物有最好的杀灭效果。此阶段时间长短视空间大小而不同，可由机器智能设定，也可有程序开发（GCD）来定义。

（3）维持阶段----在此阶段，不断会有过氧化氢蒸汽被喷射入空间内，维持蒸汽的饱和状态，以实现对灭菌表面的持续覆盖和对微生物的持续杀灭。此阶段时间长短视空间大小而不同，可由机器智能设定，也可有程序开发（GCD）来定义。

（4）通风阶段 -----灭菌空间内的过氧化氢蒸汽通过催化过滤器，被分解为氧气和水蒸气，也可采用房间通风设备（HVAC）将蒸汽排出室外，直至监测到的过氧化氢浓度低于1ppm。此阶段耗时最长。

移动式催化通风单元是为满足快速通风降解需要而特别设计的，特别适用于较大空间和没有房间通风系统 的区域的辅助通风降解。该设备放置于灭菌区内，在汽化阶段完成后会由发生器自动启动。灭菌结束后，室内空气中过氧化氢蒸汽浓度很高，空气会被通风降解系统回收催化、降解过氧化氢气体为水蒸气和氧气，再经过高效过滤进入房间。从该专用通风降解单元排出的气体速度很快，会产生剧烈气流，这样就避免房间内产生气流死角。

落地式摇头风扇主要用于房间灭菌时辅助过氧化氢蒸汽的扩散，用户可自行准备。

测量灭菌区域内远离发生器的地点的过氧化氢气体浓度

在待灭菌区域面积大，从主机到控制台距离超过机器自带7.5米长的控制线缆时，可以选配加长的控制电缆配件，将BDS-5000同控制台连接。

2台灭菌器方案

有一些其它品牌的过氧化氢灭菌器，主要仿制美国 Steris 公司的产品，其原理均为“干法”灭菌，即都需要在灭菌前期对需灭菌的房间或舱体进行除湿操作，以达到设定的相对湿度，一般为 40%及以下；我司的 BDS-5000 采用的是“湿法”灭菌理论，即在灭菌前期不需要对灭菌的房间或舱体进行除湿操作。这个过程，有如下几点需要注意：
    1、耗时：------与 BDS-5000 无需进行除湿的先期操作相比，除湿的过程显然增加了灭菌的整个用时，大大增加了停工的时间，在赶生产工期的情况下，这是极为不利的；
2、耗能：------除湿操作会消耗更多的电能
3、成本更高：------除湿功能需额外配置相应的设备，增加了购置的成本、及将来维保的费用；
4、系统复杂度：------我司的技术无需除湿，正常环境条件下即可操作，在保证更优良杀灭效果的前提下，除湿显然使灭菌过程变得复杂、使用起来不够方便；BDS-5000对湿度相对宽松的要求，极大地适应了各种环境条件，保证高效地用于各类场所和设备。

BDS-5000通过特别设计的“闪蒸”技术，将30–35%分析纯级的过氧化氢溶液瞬间变成气态的分子状态，其粒径为皮米级（2.97x10E-12），为纯气态，扩散性极佳；其它一些设备在这一方面无法做到完全的气态，含有大量的杂质，因此必须在喷出时经过滤网；当产生的不是纯气体而是雾状（干雾或湿雾）时，两者有着本质的不同。当然，由于雾化系统存在较大缺陷，已不为大多数使用单位接受。

1、过氧化氢液体浓度：
某些其它品牌设备，使用浓度高达60%左右的过氧化氢溶液，这是极其危险的，大大增加了控制的难度，在操作不当时，存在了极大的爆炸风险；并且，由于高浓度的过氧化氢溶液产生冷凝，在冷却时，其液滴会顺势滴落在机器面板上，造成对设备自身的腐蚀； 此外，高浓度的过氧化氢原液的获得也很困难，在运输上的安全要求也会更高，这也极大地限制了客户的使用；
2、灭菌剂浓度：
其它一些品牌的设备，其灭菌过程对浓度的监控十分薄弱，由于多数采用干法灭菌，在湿度降到足够低的情况下，环境中的过氧化氢浓度会迅速失控，这存在较大的泄露风险，及对材料的腐蚀；
3、灭菌效率：
在灭菌中，由于湿度较低，过氧化氢只能做无规则的随机运动，效率极低；反观BDS-5000，由于颗粒表面存在一定的湿度（水分子），其HPV分子可“靶向”地覆盖在颗粒表面，形成一层肉眼不可见的“微冷凝”形成快速有效地灭菌，其效率显著提升。
4、单循环–双循环
其它一些品牌的设备均采用单循环的模式，其实意图如下：

如图，由于单回路的循环会不断地分解过氧化氢，这存在如下两个问题：
1）消耗更多的过氧化氢，增加了耗材的使用成本；
2）延长了灭菌用时